전기 공학의 5대 안전 수칙

IEC 60479-1은 인체에 미치는 전기 충격의 영향에 대한 지침을 제공하는 표준입니다. 이 표준은 전기 충격으로부터 사람을 보호하기 위한 기본 원칙과 안전 수칙을 명시합니다.

IEC 60479-1의 주요 핵심 사항은 다음과 같습니다:

1. 유해한 영향을 피하기 위해 인체를 통과하는 전류의 지속 시간과 강도를 제한합니다.
2. 전기 충격의 위험을 방지하거나 줄이기 위해 절연, 차단벽, 거리 유지와 같은 보호 조치를 사용합니다.
3. 위험 구역과 장비를 식별하기 위해 적절한 경고 표지판과 라벨을 제공합니다.
4. 전기 장비의 유지보수, 테스트, 작동을 포함한 안전한 작업 관행을 위한 명확한 절차를 수립합니다.
5. 전기 장비 작업자 또는 주변 근무자가 자신의 작업을 안전하게 수행할 수 있도록 적절한 교육을 받고 자격을 갖추도록 합니다.
6. 전기 장비 작업자를 위해 장갑과 신발 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 제공합니다.
7. 잠재적 위험을 식별하기 위해 정기적인 위험 평가를 수행하고 위험을 완화하기 위한 적절한 통제 조치를 구현합니다.
8. 전기 충격 위험을 최소화하기 위해 전기 장비가 올바르게 설계, 설치 및 유지보수되도록 합니다.

이러한 안전 지침은 전기 충격을 방지하고 작업자를 전기적 위험으로부터 보호하기 위해 설계되었습니다. 이 지침을 준수하면 전기 장비 작업과 관련된 모든 사람에게 안전하고 건강한 작업 환경을 보장할 수 있습니다.

전기 공학의 5대 안전 수칙은 IEC 61439-1 표준을 기반으로 하는 매우 중요한 안전 지침입니다. 이 수칙의 주된 목적은 전기 장비 작업 시 사고와 부상을 방지하는 것이며, 이는 전기 작업을 수행하는 모든 이에게 필수적입니다.

이 5대 안전 수칙을 준수함으로써 개인은 전기 충격 위험을 최소화하고 안전한 작업 환경을 보장할 수 있습니다. 자신과 타인을 보호하고 원치 않는 사고를 예방하기 위해 이 지침을 따르는 것은 필수적입니다.

메인 스위치가 있는 제어 캐비닛

전기 공학의 5대 안전 수칙 중 첫 번째이자 가장 중요한 수칙은 전원을 차단하는 것입니다. 유지보수나 수리가 필요한 시스템의 모든 부분을 가능한 모든 전원으로부터 분리하는 것이 중요합니다. 전원 차단은 항상 모든 극에 대해 수행되어야 하며, 일반적으로 과전류 보호 장치에서 이루어집니다. 회로 차단기의 경우 레버를 아래로 내려야 하며, 퓨즈 홀더의 경우 퓨즈 카트리지를 제거해야 합니다. 이때 나사 캡을 제거했을 때 풋 접점의 활성 부품에 닿지 않도록 주의해야 합니다.

전원 차단 중 발생할 수 있는 역전압 가능성을 인지하는 것이 중요합니다. 따라서 전원을 차단하기 전에 역전압을 유발할 수 있는 모든 가능한 전원을 확인하는 것을 권장합니다.

• 회로 차단기 끄기/차단
• 분리 스위치 잠금
• 접촉기 차단
• 퓨즈 요소 제거

• 역전압 가능성
• 배선 시스템의 특수성

• 개인 보호 장비(PPE) 사용
• 여러 사람이 시스템을 차단해야 하는 경우, 구두 또는 서면으로 확인을 받아야 함.

잠금 처리된 자기 스타터

작업 중인 전기 시스템에 실수로 다시 전원이 공급되어 전압이 흐르는 것을 방지하기 위해, 시스템의 일부를 활성화하는 모든 스위칭 장치는 재투입되지 않도록 고정해야 합니다. 이는 작동 메커니즘을 잠그는 방식(Lockout)으로 수행할 수 있습니다. 자물쇠를 사용하는 것과 같은 잠금 가능한 메인 스위치는 직원의 잘못되거나 경솔한, 혹은 의도치 않은 스위칭 조작으로부터 안전하게 보호해 줍니다.

탈착 가능한 퓨즈는 직접 가지고 다니고, 그 자리에 잠금형 더미 요소를 삽입하는 것이 가장 좋습니다.

잠금 태그

작업을 시작하기 전, 승인되지 않은 스위칭 조작을 경고하기 위해 경고 태그를 확실하게 부착해야 합니다(Tagout). 이 태그는 절연 재질로 만들어야 하며 떨어지지 않도록 부착해야 합니다. 더 작은 크기의 스위칭 장치의 경우 적절한 문구가 적힌 스티커, 자석 표지판 또는 플러그인 카드를 사용할 수 있습니다. 고리형 네트워크처럼 시스템의 일부를 양쪽에서 켤 수 있는 경우, 작업 시작 전 양쪽 스위치 모두에 금지 표지판을 부착해야 합니다.

태그아웃 절차에 사용되는 태그에는 서비스 중인 장비 정보, 태그아웃 사유, 작업자 이름, 태그 부착 날짜 및 시간이 포함되어야 합니다. 또한 이 태그는 태그가 부착된 동안 다른 사람이 장비를 작동하지 않도록 경고하며, 부적절한 승인 없이 장비를 작동할 경우 발생할 수 있는 잠재적 위험을 설명합니다.

• 락아웃(Lockout)
• 태그아웃(Tagout)

• 경고 태그를 단단히 고정
• 보호 커버로 스위치 고정
• 잠금 메커니즘으로 스위치/작동기 고정

전원 차단과 재투입 방지라는 첫 두 가지 안전 수칙을 수행한 후, 전기 기사는 전기 작업을 시작하기 전에 시스템에 실제로 전압이 없는지 확인해야 합니다. 이는 작업자가 어떠한 전기적 위험에도 노출되지 않도록 하는 데 필수적입니다.

전기 설비의 전압 부재 상태를 확인할 때는 각 개별 도체나 극을 확인하는 것이 중요합니다. 이 작업은 자격을 갖춘 전기 기사나 적절한 전기 공학 교육을 받은 사람만이 수행해야 합니다. 또한 전압 부재 확인은 작업 장소 또는 가능한 한 그 가까운 곳에서 운영 지침을 준수하여 수행되어야 합니다.

Benning Duspol® 아날로그 플러스

전기 안전을 보장하기 위해서는 올바른 측정 및 테스트 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 전압 테스터를 선택할 때는 테스트할 전압 범위에 맞게 설계된 테스터를 선택하는 것이 중요합니다. 광학 및 음향 신호와 같은 전원이 내장된 전압 테스터는 전원이 부족할 때도 항상 명확하고 확실한 디스플레이를 제공해야 합니다. 가능한 전압 제한 및 적용 제한 사항에 대한 정보를 제공하는 작동 지침을 주의 깊게 따르는 것이 중요합니다.

범용 측정 장비는 적절한 측정 범위를 선택하는 데 오류가 발생할 수 있으므로 허용되지 않습니다. 하지만 휴대용 측정 장비는 일반적으로 금지되지는 않으나, 해당 전압 범위에만 적합해야 하며 전환이 가능해서는 안 됩니다.

도요타 프리우스의 전압 부재 확인

공칭 전압이 1000 V 이하인 설비의 경우, DIN VDE 0680에 따른 2극 전압 테스터를 사용하여 전압 부재 상태를 확인하십시오. 이는 네온 램프와 가동 코일형 계기, 네온 램프와 가동 철편형 계기, 또는 LED와 기능 테스트 기능이 있는 장치일 수 있습니다.

시스템에 여전히 전압이 흐르고 있는지 여부는 네온 램프나 LED의 점등 여부로 확인할 수 있습니다.

Dehn 전압 테스터 PHE4 고전압

1000 V가 넘는 전압의 전기 설비에서 작업할 때는 전기적 위험을 피하기 위해 특별한 안전 예방 조치가 필요합니다. 전압 부재 상태를 확인하려면 DIN VDE 0681을 준수하는 1극 측정 장비를 사용하십시오. 이러한 유형의 장비는 일반적으로 수 미터 길이의 절연 랜스 형태이며, 수동으로 고전압 도체 근처로 가져갑니다.

1극 측정 장비를 사용할 때는 도체의 전압 상태가 광학 및 음향 신호로 표시됩니다. 도체에 여전히 전압이 흐르고 있다면 적절한 안전 조치를 취하고 전압이 완전히 차단될 때까지 작업을 진행하지 마십시오.

1000 V가 넘는 전압의 전기 시스템에는 저전압 측정 장비를 사용해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 장비는 고전압 전류를 견디도록 설계되지 않았으며, 잘못 사용할 경우 전기적 위험을 초래할 수 있기 때문입니다.

Frontmatec Acvoke® 케이블 스파이커

케이블 및 배선 작업 시 전압 테스터를 사용하여 작업 현장에 전압이 흐르는지 확인하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 전기적 위험을 피하기 위해 작업을 수행하기 전 케이블에 전압이 없는지 확인하는 것은 필수적입니다.

차단된 케이블이 스위칭 지점부터 작업 현장까지 명확하게 식별되고 추적 가능하다면, 전압 부재 여부를 확인할 필요는 없습니다. 하지만 케이블 경로가 명확하지 않은 경우, 잠재적인 전기적 위험을 방지하기 위해 안전 절단기를 사용하여 작업 현장에서 절단해야 합니다.

전기 설비의 전압 부재 상태를 확인하기 전, 측정 장비가 제대로 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 결함이 있는 측정은 생명을 위협할 수 있으며 심각한 사고로 이어질 수 있습니다. 또한 전기 작업을 마친 후에는 장비 손상 여부를 검사하여 잠재적인 위험을 방지해야 합니다.

대부분의 1극 전압 테스터에는 외부 전원 없이도 중요한 기능을 점검할 수 있는 자가 테스트 장치가 포함되어 있습니다. 이 기능을 사용하여 테스터의 상태가 양호하며 정확한 측정을 제공할 것임을 확인할 수 있습니다.

• 전압 테스터, 케이블 스파이커 장치 또는 케이블 식별 장치를 사용하여 명확하게(모든 극) 전압 부재 상태를 확인합니다.

• 전압 테스터의 작동 지침
• 전압 테스터가 작동하는가? (활선 부분에서 전압 부재 상태를 확인하기 전후에 테스트할 것)
• 측정 범위가 해당 시스템에 적합한가?

저압 케이블 분배기를 위한 Dehn 접지 및 단락 장치(부분 절연)

접지와 단락은 전원이 차단된 전기 시스템, 특히 중전압 및 고전압 시스템에서 작업할 때 매우 중요한 안전 조치입니다. 이러한 조치는 가공선이나 저압 주배전반에서 유지보수 또는 수리 작업을 할 때 전기적 위험을 방지하는 데 필수적입니다.

접지 및 단락을 수행할 때는 접지 스위치를 사용하지 않는 한, 단락 장치를 접지할 시스템 부품에 부착하기 전에 먼저 접지 시스템에 연결해야 합니다. 또한 접지 및 단락에 사용되는 모든 장치와 장비는 접지 시스템 및 단락할 시스템 부품에 안전하게 연결할 수 있어야 하며, 예상 단락 전류를 견딜 수 있어야 합니다.

접지 및 단락은 일반적으로 다음 방식으로 수행됩니다:

• DIN EN 62271-102(VDE 0671-102)에 따른 고정 접지 스위치: 차단된 시스템 부품을 접지하고 다극 접지 스위치의 경우 동시에 단락시키는 역할을 합니다.
• DIN EN 61219(VDE 0683-200)에 따른 강제 유도 접지 및 단락 장치: 접지 장치는 전압 부재 상태가 확인된 전원이 차단된 전기 시스템 부품에만 사용할 수 있습니다.
• DIN EN 61230(VDE 0683-100)에 따른 이동형 접지 및 단락 장치.

저압 및 중압 시스템(1,000 V 이하)에서는 대부분의 경우 접지 및 단락을 생략할 수 있습니다. 하지만 시스템이 백업 전원 공급 시스템, 분산형 발전 시스템, 또는 다른 라인에 의해 교차하거나 전기적 영향을 받는 가공선에 의해 다시 전원이 공급될 위험이 있는 경우에는 이러한 조치를 적용해야 합니다.

• 접지 스위치 또는 기타 장치를 사용

• 항상 접지 지점을 먼저 연결할 것.
• 차단 지점의 양쪽을 접지 및 단락할 것.
• 장치가 예상 단락 전류에 대해 충분한 단면적을 갖추고 있는지 확인할 것.

EPDM 엘라스토머로 제작된 Dehn 커버

충전부 근처에서 작업할 때는 가능한 한 접촉을 피하는 것이 중요합니다. 그러나 인접한 구성 요소의 전원을 차단할 수 없는 경우, 작업 재료와의 접촉을 방지하기 위해 덮거나 울타리를 설치해야 합니다.

사용되는 커버는 충분한 절연 기능을 제공해야 하며 예상되는 모든 기계적 응력을 견딜 수 있어야 합니다. 또한 우발적인 접촉을 방지하기 위해 단단히 고정해야 합니다.

이 목적을 위해 판, 매트, 커버 천 또는 보호 스크린과 같은 절연 재료를 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 충전부와 접촉할 때 충분한 유전 강도를 가져야 합니다.

• 절연 천, 호스 또는 부속품으로 충전부를 덮습니다.

• 위험 구역을 적절하고 명확하게 표시할 것.
• 각별히 주의할 것.
• 시스템의 모든 충전부는 덮거나 울타리를 설치해야 함.
• 절연 부속품이나 고무 매트는 1000 V 이하의 전압에만 적합함.
• 덮거나 울타리를 설치할 수 없는 경우, 접촉을 피하기 위해 최소 이격 거리를 유지할 것.

• 작업 완료 및 검사 후 전원을 재시작하는 과정은 작업 현장에 사람, 도구 또는 장비가 남아 있지 않을 때 시작해야 합니다.
• 전기 공학 5대 안전 수칙의 안전 조치는 일반적으로 역순으로 해제됩니다. 항상 단락 연결을 먼저 제거한 다음 접지 연결을 제거하십시오.
• 작업을 마친 후에는 시설 책임자에게 작업 완료를 알려야 하며, 발급된 작업 승인서를 반납해야 합니다. 작업을 책임진 사람은 시설 책임자에게 작업 현장과 작업 그룹, 전원 투입 준비 완료 상태를 명확하고 분명하게 알려야 합니다.

BG ETEM(에너지, 섬유, 전기 및 미디어 제품 고용주 책임 보험 협회)에 따르면, 전기 공학의 5대 안전 수칙 미준수는 전기 전문가가 관련된 전기 사고의 주요 원인입니다.

2015년부터 2019년까지 BG ETEM이 등록한 사고 원인은 다음과 같습니다:

• 전원 차단: 25.9%
• 락아웃 및 태그아웃: 2.2%
• 전압 테스트: 28.2%
• 접지 및 단락: 1.0%
• 인접한 충전부 덮기 또는 울타리 설치: 7.9%

이러한 통계는 사고를 방지하고 전기 작업과 관련된 모든 사람의 안전을 보장하기 위해 전기 공학의 5대 안전 수칙을 준수하는 것이 얼마나 중요한지 보여줍니다.